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断带抓捕器咨询热线
0516-85959138
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1. 产品概述
1.1 用途及适用范围
国内煤矿井下一般为斜井输送，因此，皮带断带抓捕器得到最为广泛的使用。带式输送机倾角大、距离长，为提高其安全可靠性及输送效率，多采用钢丝绳芯输送带。由于受到技术水平及诸多客观条件的限制，硫化接头常成为输送带最薄弱环节之一。输送皮带一旦发生断带，其破坏力极为惨重，损失巨大。为此，徐州铭利机电设备有限公司通过大量的理论研究与力学模型分析，结合我国煤矿及带式输送机运输特点，成功研制出一种能将断后下滑输送胶带迅速制动停止的新产品——带式输送机用断带保护装置（以下简称保护装置）。皮带断带抓捕器保护装置广泛适用于矿山机械中胶带输送机，特别适用于大倾角、大运量、长距离的上山强力型或普通型胶带输送机上，在输送胶带断带后实施制动保护，有效地减少灾难后果的发生。
皮带断带抓捕器主要特点如下
● 结构优化设计，安装方便，性能安全可靠、操作简单；
● 蓄能快速释放，制动强劲有力，速度快；
● 整机运行成本低廉，使用寿命长；
● 断带信号采集迅速、准确；
● 功能强大的程序控制，易于功能扩展，基本免于维护，可靠性高；
● 模块化网络通信，自动化、智能化、人性化程度高，集自动和手动操控两种控制模式于一体，适用各种工况。
● 带式输送机逆止器失效时，保护装置可迅速制动因失控而突然长距离下滑的重、空胶带，并具有防止胶带跑偏的功能。
● 带式输送机日常维护或更换整机胶带时，可作卡带器使用。
产品执行标准：MT820-2006、Q/XZML01-2013
1.2 保护装置适用下列工作条件
———环境温度-10～+40℃；
———大气压力：80～106kPa；
———海拔高度：1000米以下；
———最大平均相对湿度：95%RH（25℃）；
———无破坏绝缘的腐蚀性气体场合；
———有爆炸性气体混合物的场合。
1.3 保护装置规格型号
Z D B — □ / □
输送机胶带宽度，cm
额定制动力， kN
保护
断带
装置
标记示例：
带式输送机用断带保护装置，额定制动力400 kN，适用带宽100cm，型号标记为：ZDB－400/100。
1.4 基本参数
表1 基本参数
型号 | ZDB-400/65 | ZDB-400/80 | ZDB-100 | ZDB-1200 | ZDB-1400 | |||||||||||
上山倾角 （°） | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | |
安装位置与间距 (m)
| 距抛料滚筒处，装1台 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
距带长中点向下，装1台 | 50 | |||||||||||||||
制动机架台间距 | ≤450 | ≤350 | ≤250 | ≤400 | ≤300 | ≤200 | ≤350 | ≤250 | ≤150 | ≤350 | ≤250 | ≤150 | ≤300 | ≤200 | ≤100 | |
适用带宽 （cm） | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | |||||||||||
额定制动(kN） | 400 | |||||||||||||||
动作距离（m） | 1.2±0.2 | |||||||||||||||
动作时间（s） | 0.7 | |||||||||||||||
系统工作电压(v) | 380/660 660/1140 | |||||||||||||||
最低工作压力（Mpa） | 12 | |||||||||||||||
额定工作压力 （Mpa） | 16 | |||||||||||||||
蓄能器充氮气压力（Mpa） | 9.0±0.5 | |||||||||||||||
续表1
型号 | ZDB-400/160 | ZDB-400/180 | ZDB-200 | ZDB-2200 | ZDB-2400 | |||||||||||
上山倾角 （°） | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | 8- 15 | 15-22 | 22以上 | |
安装位置与间距 (m)
| 距抛料滚筒处，装1台 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
距带长中点向下，装1台 | 50 | |||||||||||||||
制动机架台间距 | ≤250 | ≤200 | ≤150 | ≤250 | ≤200 | ≤150 | ≤250 | ≤200 | ≤150 | ≤250 | ≤200 | ≤150 | ≤250 | ≤200 | ≤150 | |
适用带宽 （cm） | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | |||||||||||
额定制动(kN） | 400 | |||||||||||||||
动作距离（m） | 1.2±0.2 | |||||||||||||||
动作时间（s） | 0.7 | |||||||||||||||
系统工作电压(v) | 380/660 660/1140 | |||||||||||||||
最低工作压力（Mpa） | 12 | |||||||||||||||
额定工作压力 （Mpa） | 16 | |||||||||||||||
蓄能器充氮气压力（Mpa） | 9.0±0.5 | |||||||||||||||
工作原理
速度传感器实时检测断带信号输送到控制箱，判断是否发生断带，作为对输送胶带实施制动保护的依据。
输送胶带在正常运行时，保护装置不会产生制动保护动作。此时液压泵站始终维持蓄能器工作压力在正常范围内，为制动保护提供充足的动力能源；当液压系统压力低于压力控制器设定值下限时，油泵电机启动，给液压系统补压，当液压系统压力超过压力控制器设定值上限时，油泵电机停止，以保证系统工作压力始终在正常范围内。
当输送前带运动方向与其正常运行的方向相反，在此状态下速度传感器不断采集制动信号向控制箱传输，当下滑距离至程序设定的动作距离时，控制箱则判断发生断带，控制箱发出电信号指令，首先切断皮带输送机的动力电源，输送机因断电而无动力输入；电磁换向阀同时上电动作，蓄能器释放的高压油首先进入驱动油缸后腔，油缸活塞杆沿导轨组件作直线伸出，同时带动上、下支撑梁以轴承支座为圆心，以驱动油缸上、下连接套组件分别逆时针和顺时针作回转运动，制动梁将已断的皮带夹紧，通过强大的摩擦制动迫使输送带停止下滑，抓捕制动作完成。
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